造成托輥損壞的原因主要有幾個(gè)方面
從托輥的技術(shù)質(zhì)量水平結(jié)合使用環(huán)境來(lái)講，造成托輥損壞的原因主要有以下幾個(gè)方面：
一、托輥的密封性能差，軸承被淋水或粉塵污染：為了盡量減小托輥的旋轉(zhuǎn)阻力，基本上都是采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)。目前，國(guó)內(nèi)外所有的迷宮式密封結(jié)構(gòu)，都是拍腦門(mén)設(shè)計(jì)出來(lái)的，沒(méi)有原理的根據(jù)，都不能阻止淋水和粉塵對(duì)軸承的污染。眾所周知，迷宮式密封的間隙大時(shí)，密封的效果不好。因此，人們絞盡腦汁，盡可能將迷宮式密封的間隙設(shè)計(jì)的很小、相互嵌入的深、層數(shù)（或道數(shù)）多，或者是圓弧形等，以期達(dá)到理想的密封效果，豈不知，這是很大的一個(gè)誤區(qū)。迷宮式密封的間隙小，只能有所減緩淋水和粉塵的污染速度，遠(yuǎn)不能達(dá)到理想的效果。并且，迷宮式密封腔內(nèi)填充的潤(rùn)滑脂，又大幅度增加了托輥的旋轉(zhuǎn)阻力。因此，國(guó)內(nèi)外所有的托輥，在淋水或粉塵等惡劣環(huán)境中，使用壽命最長(zhǎng)不超過(guò)1萬(wàn)小時(shí)，最短的只有2000小時(shí)左右，軸承被污染失效的周期根本無(wú)法預(yù)期。
托輥損壞現(xiàn)象有兩種：
1、旋轉(zhuǎn)阻力增大后，管體圓周快速被磨透；
2、軸承卡死管體被磨出一個(gè)口子。據(jù)悉，國(guó)外有在管體中放置化學(xué)反應(yīng)氣體，使托輥管體內(nèi)壓力大于外界空氣的壓力，以阻止污染物進(jìn)入迷宮式密封，這樣是做不到長(zhǎng)期效果的。解決方法只有一個(gè)：必須保證軸承永遠(yuǎn)不被污染。
2003年，在研發(fā)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了淋水或粉塵進(jìn)入迷宮式密封的原理，這也是人類(lèi)的新發(fā)現(xiàn)。并根據(jù)該原理，設(shè)計(jì)出淋水和粉塵永遠(yuǎn)不能通過(guò)最外側(cè) 道密封的迷宮式密封結(jié)構(gòu)，使軸承能夠長(zhǎng)期在良好的潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到10萬(wàn)小時(shí)以上的正常使用壽命。
